ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် ထမ်းပိုးထိန်းသိမ်းခြင်း၏ လွှမ်းမိုးမှု

Bearing ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သတ်မှတ်ထားသော ဝန်တစ်ခုအောက်တွင် pitting မဖြစ်ပေါ်မီတွင် bearing အတွေ့အကြုံများကို တော်လှန်ရေးအရေအတွက် သို့မဟုတ် နာရီများအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ဤအသက်တာအတွင်း ဝက်ဝံများသည် ၎င်းတို့၏ ဝက်ဝံကွင်းများ သို့မဟုတ် လှိမ့်နေသော ဒြပ်စင်များပေါ်တွင် ကနဦး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပျက်စီးမှုကို ကြုံတွေ့ရပေမည်။
သို့သော်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင်၊ တူညီသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအောက်တွင် တူညီသောအသွင်အပြင်ရှိသော ဝက်ဝံများ၏အမှန်တကယ်အသက်တာသည် အလွန်ကွာခြားကြောင်း ရှင်းလင်းစွာတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ဝက်ဝံများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသော အချက်များစွာရှိပါသည်။ယနေ့တွင် တည်းဖြတ်သူသည် ဝက်ဝံများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် ဝက်ဝံထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သံချေးမတက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကျဉ်းချုံး မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

Bearing Maintenance ကာလ
ဝက်ဝံများကို အကြိမ်မည်မျှ ဝန်ဆောင်မှုပေးသင့်သနည်း။Bearings များကို သီအိုရီအရ နာရီပေါင်း 20,000 မှ 80,000 အထိအသုံးပြုနိုင်သော်လည်း တိကျသောသက်တမ်းသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဝတ်ဆင်မှု၊ အလုပ်ပြင်းထန်မှုနှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။
အသီးအနှံကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းမလဲ။
Bearing သည် အပြည့်အဝကစားနိုင်ပြီး ၎င်း၏ပုံမှန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန်၊ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု (ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း) တွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အမှားအယွင်းများကို စောစီးစွာရှာဖွေရန်နှင့် သင့်လျော်သော အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းများမပြုလုပ်မီ မတော်တဆမှုများမဖြစ်ပွားမီ ကြိုတင်ကာကွယ်ရန် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် စီးပွားရေးတိုးတက်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။Storage Bearings များကို သင့်လျော်သော သံချေးတက်ဆီ ပမာဏဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ သံချေးတက်သည့် စက္ကူဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။အထုပ်ကို မပျက်စီးသရွေ့တော့ bearing ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။သို့သော် ရေရှည်သိုလှောင်ရန်အတွက် စိုထိုင်းဆ 65% အောက်နှင့် အပူချိန် 20°C အောက်ရှိ မြေပြင်အထက် 30cm အကွာတွင် သိမ်းဆည်းရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ထို့အပြင် သိုလှောင်သည့်နေရာသည် နေရောင်တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် အေးသောနံရံများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် ဝက်ဝံအား စစ်ဆေးရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်ထားသည့်အခါ၊ ဓာတ်ပုံ သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ၎င်း၏ အသွင်အပြင်ကို ဦးစွာ မှတ်တမ်းတင်ပါ။ထို့အပြင် ကျန်ရှိသောချောဆီပမာဏကို အတည်ပြုပြီး ဝက်ဝံကို မသန့်စင်မီ ချောဆီနမူနာကို စစ်ဆေးပါ။
သယ်ပိုးထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်များ
1. ဝက်ဝံများကို ပုံမှန် တင်းကြပ်စွာ အစားထိုးထားပြီး လဲလှယ်သည့်စက်ဝန်းအား ဝက်ဝံများ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့်အညီ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်သင့်သည်။

2. အသုံးမပြုမီ ဝက်ဝံအသစ်ကို စစ်ဆေးရပါမည်။စစ်ဆေးခြင်းအကြောင်းအရာသည် ထုပ်ပိုးခြင်း (ဖြစ်နိုင်ရင် ညွှန်ကြားချက်လက်စွဲနှင့် လက်မှတ်ပါ) မပျက်မကွက်ရှိမရှိ၊လိုဂို (စက်ရုံအမည်၊ မော်ဒယ်) သည် ရှင်းလင်းမှုရှိမရှိ၊အသွင်အပြင် (သံချေး၊ ပျက်စီး) ကောင်းသလား၊

3. စစ်ဆေးခြင်းအောင်မြင်ပြီးသော ဝက်ဝံအသစ်များသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် သန့်စင်ခြင်းမပြုနိုင် (၂ တိုင်ထက်ပိုသော မော်တာများ)၊အလုံပိတ်ဝက်ဝံအသစ်များကို သန့်စင်ရန်မလိုအပ်ပါ။

4. ဆီမပြောင်းမီ ဝက်ဝံထုပ်များနှင့် ဝက်ဝံများကို သန့်စင်ရမည်။သန့်ရှင်းရေးကို ကြမ်းတမ်းသော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း သန့်စင်ရာတွင် အသုံးပြုသော ဆီသည် သန့်ရှင်းသော ဒီဇယ် သို့မဟုတ် ရေနံဆီဖြစ်ပြီး သန့်စင်မှုတွင် အသုံးပြုသော ဆီသည် ဓာတ်ဆီသန့်ဖြစ်သည်။

5. ဝက်ဝံအား သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို လက်ဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လှည့်သင့်သည်။လက်၏ အစွန်းနှင့် အဆစ်လှုပ်ခြင်းအား လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွာဟချက် ကြီးမားခြင်းရှိ၊လိုအပ်ပါက ရှင်းလင်းစစ်ဆေးပါ။ဘောလုံး သို့မဟုတ် ဒလိမ့်တုံးဘောင်သည် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့သွားခြင်း၊ သံချေးတက်ပြီး သတ္တုများ ကျွတ်ထွက်နေသည်ကို တွေ့ရှိပါက ၎င်းကို အစားထိုးသင့်သည်။

6. ဝက်ဝံအား သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ သန့်စင်ဆေးရည်ကို အဖြူရောင်အ၀တ်စဖြင့် သုတ်လိုက်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဆီထည့်ပါ။တူညီသော bearing တွင် မတူညီသော ဆီအမျိုးအစားများကို ထည့်ခွင့်မပြုပါ။

7. ဆီဖြည့်သည့်အခါ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဖုန်မှုန့်များကို ရှောင်ရှားပါ။သန့်စင်သောလက်ဖြင့် ဆီဖြည့်ပါ၊ ဝက်ဝံတစ်ခုလုံးကို လက်တစ်ဖက်ဖြင့် ဖြည်းညှင်းစွာလှည့်ကာ လက်ခလယ်နှင့် လက်ညိုးကို အခြားလက်ဖြင့် ထမ်းပိုးပေါက်ထဲသို့ ဖိပါ။တစ်ဖက်ကိုထည့်ပြီးနောက် အခြားတစ်ဖက်သို့ ဆက်သွားပါ။မော်တာတိုင်အရေအတွက်အရ အဆီပိုများကို ဖယ်ရှားပါ။

8. bearing နှင့် bearing cover ၏ဆီပမာဏ- bearing cover ၏ဆီပမာဏသည် bearing cover capacity ၏ 1/2-2/3 (မော်တာ၏ဝင်ရိုးစွန်းအရေအတွက်များသောကြောင့် အထက်ကန့်သတ်ချက်ကို ယူသည်)။bearing oil ပမာဏသည် bearing ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် ring cavity ၏ 1/2-2/3 ဖြစ်သည် (မော်တာဝင်ရိုးများ အရေအတွက် မြင့်မားခြင်းသည် အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်ကို ယူသည်)။

9. ဆီဖြည့်အပေါက်ပါရှိသော မော်တာအဆုံးအဖုံးနှင့် ဆီထွက်ပေါက်အပေါက်တို့ကိုလည်း လမ်းကြောင်းအတားအဆီးမရှိစေရန် ဆီပြောင်းစဉ်အတွင်း သန့်စင်ပေးရပါမည်။ဆီဖြည့်တဲ့အခါမှာ ဆီဖြည့်တဲ့အပေါက်ကို ဆီဖြည့်ရပါမယ်။

10. ဆီဖြည့်အပေါက်များပါရှိသော မော်တာများအား ဆီပုံမှန်တိုက်ရမည်။ဆီဖြည့်သည့်ကာလကို မော်တာ၏လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်သည် (ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဝင်ရိုးနှစ်ခုမော်တာအား 24 နာရီအတွင်း နာရီ 500 လည်ပတ်သည်)။

11. ဆီပြန်ဖြည့်သောအခါ ဆီဖြည့်ပေါက်သည် သန့်ရှင်းနေရမည်။bearing အပူချိန် 2°C သာတက်လာသောအခါတွင် ဆီဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏကို ကန့်သတ်ထားပါသည် (ဝင်ရိုး 2 မော်တာအတွက်၊ ဆီအမြန်ဖြည့်ရန် ဆီသေနတ်ကို နှစ်ကြိမ်အသုံးပြုပြီး 10 မိနစ်ကြာ စောင့်ကြည့်ကာ ဆီဆက်ထည့်ရန်ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။ အခြေအနေသို့)။

12. bearing ကို ဖြုတ်လိုက်သောအခါ force point မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရမည်ဖြစ်ပြီး (ရိုးရိုးပေါ်ရှိ အတွင်းကွင်းအား၊ အဆုံးအဖုံး၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ကွင်းများပေါ်ရှိ တွန်းအား) နှင့် တွန်းအားသည် ညီသည်။အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများမှာ press-fit method (small motor) နှင့် shrink-fit method (large interference and large motor) တို့ဖြစ်သည်။

13. ဝက်ဝံကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆီအနည်းငယ်ကို အညီအမျှ လိမ်းပါ။bearing ကိုတပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ bearing ၏အတွင်းကွင်းနှင့် shaft ပခုံးအကြားရှင်းလင်းမှုကိုစစ်ဆေးရပါမည် (ရှင်းလင်းမှုမရှိပါကပိုကောင်းသည်) ။

14. bearing shrink sleeve method ၏ အပူအပူချိန်ကို 80 မှ 100°C တွင်ထိန်းချုပ်ထားပြီး 80 မှ 100°C ၏အချိန်ကို 10 မိနစ်အတွင်းထိန်းချုပ်ပါသည်။ဆီအပူပေးရန်အတွက်၊ အညစ်အကြေးမရှိသော၊ အပူဓာတ်တည်ငြိမ်သော ဓာတ်သတ္တုဆီ (transformer oil သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်) ကိုသေချာစွာအသုံးပြုပြီး ဆီနှင့် ကွန်တိန်နာနှစ်ခုစလုံးကို သန့်ရှင်းနေသင့်သည်။ဆီတိုင်ကီအောက်ခြေမှ 50 မှ 70 မီလီမီတာ အကွာအဝေးတွင် သတ္တုပိုက်ကွန်တစ်ခုကို တပ်ဆင်ပြီး ဝက်ဝံကို ပိုက်ကွန်ပေါ်တွင် တင်ကာ ကြီးမားသော ဝက်ဝံကို ချိတ်ဖြင့် ချိတ်ဆွဲပါ။

15. မော်တာအား ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး မော်တာ၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို မှတ်တမ်းတင်ပါ (မော်တာတုန်ခါမှု၊ မော်တာနှင့် ဝက်ဝံအပူချိန်၊ မော်တာလည်ပတ်နေသောလက်ရှိ)။ယေဘုယျအားဖြင့် 75KW အထက်ရှိသော နှစ်တိုင်မော်တာအား တစ်နေ့တစ်ကြိမ် အသုံးပြုသင့်သည်။ပုံမှန်မဟုတ်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက စစ်ဆေးမှုကို အားကောင်းစေပြီး သက်ဆိုင်ရာ အဖွဲ့အစည်းများထံ အကြောင်းကြားပါ။

16. ဝက်ဝံများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းအားလုံးကို ဝက်ဝံ၏ပုံမှန်အစားထိုးစက်ဝန်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဝက်ဝံများ၏အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် အခြေခံအဖြစ် ကောင်းမွန်စွာမှတ်တမ်းတင်ထားရပါမည်။

သန့်ရှင်းမှုကို ဆောင်သည်။
bearing ၏သန့်ရှင်းမှုသည် bearing ၏အသက်တာအပေါ်များစွာသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။Bearing ၏သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားလေ၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းပိုရှည်လေဖြစ်သည်။မတူညီသော သန့်ရှင်းမှုရှိသော ချောဆီသည် ဘောလုံး၏အသက်တာအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ထို့ကြောင့် ချောဆီ၏ သန့်ရှင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် bearing ၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ချောဆီအတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများကို 10um အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားပါက၊ bearing ၏သက်တမ်းသည်လည်း အဆများစွာတိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

(၁) တုန်ခါမှုအပေါ်သက်ရောက်မှု- သန့်ရှင်းမှုသည် ဝက်ဝံ၏တုန်ခါမှုအဆင့်ကို ပြင်းထန်စွာအကျိုးသက်ရောက်သည်၊ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းကြိုးဝိုင်းရှိတုန်ခါမှုသည် ပို၍သိသာသည်။သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဝက်ဝံများသည် အထူးသဖြင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သောလှိုင်းများတွင် တုန်ခါမှုအလျင်နှုန်းနိမ့်သည်။

(၂) ဆူညံသံအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်မှု- ဆူညံသံပေါ်ရှိ အဆီပြန်ခြင်းတွင် ဖုန်မှုန့်များ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စမ်းသပ်ပြီးဖြစ်ပြီး ဖုန်များလေလေ ဆူညံလေလေဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။

(၃) ချောဆီစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် လွှမ်းမိုးမှု- bearing cleanness ကျဆင်းခြင်းသည် ချောဆီဖလင်၏ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ချောဆီ၏ယိုယွင်းမှုကိုဖြစ်စေပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့်အတွက် ချောဆီ၏ချောဆီ၏ ချောဆီစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
သံချေးမတက်အောင် ကာကွယ်နည်း
1. မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ခြင်း- သံချေးတက်သည့် အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်နှင့် လက်ရှိအခြေအနေများအတိုင်း သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး သင့်လျော်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။အသုံးများသော သန့်စင်ရေးနည်းလမ်း၊ ဓာတုသန့်စင်ရေးနည်းလမ်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းတို့ဖြစ်သည်။

2. မျက်နှာပြင်ကို အခြောက်ခံခြင်း သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို စစ်ထုတ်ထားသော ခြောက်သွေ့သော လေဖြင့် အခြောက်ခံနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် 120-170 ℃ တွင် လေမှုတ်စက်ဖြင့် အခြောက်ခံနိုင်သည် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသော ပိတ်ပါးစဖြင့် ခြောက်အောင်သုတ်ပါ။

3. ရေစိမ်ခြင်းနည်းလမ်း- အချို့သောပစ္စည်းများကို သံချေးဆန့်ကျင်ဘက်ဆီတွင် စိမ်ထားပြီး၊ လက်ဝါးကပ်တိုင် သွယ်သွယ်ထားသော ဒလိမ့်တုံး၏ မျက်နှာပြင်ကို သံချေးဆန့်ကျင်သည့် အဆီအလွှာတစ်ခုသို့ ကပ်နိုင်စေပါသည်။သံချေးဆန့်ကျင်ဘက်ဆီ၏ အပူချိန် သို့မဟုတ် viscosity ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဆီဖလင်၏ အထူကို ရရှိနိုင်သည်။

4. Brushing နည်းလမ်း- ရေစိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန်းခြင်းအတွက် မသင့်လျော်သော အထူးပုံစံများဖြင့် ပြင်ပ ဆောက်လုပ်ရေးသုံးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ဖြီးသောအခါ၊ စုပုံခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်သာမက ယိုစိမ့်ခြင်းကိုလည်း ကာကွယ်ရန် ဂရုပြုပါ။

5. မှုတ်ခြင်းနည်းလမ်း- အချို့သော သံချေးမတက်နိုင်သော အရာဝတ္ထုကြီးများကို နှစ်မြှုပ်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် ဆီမလိမ်းနိုင်ဘဲ လှည့်ကွက်ဝက်ဝံများကို ယေဘုယျအားဖြင့် သန့်ရှင်းသောလေထဲတွင် 0.7Mpa ခန့်ရှိသော ဖိအားဖြင့် စစ်ထုတ်ထားသော လေဖြင့်ဖြန်းပေးပါသည်။မှုတ်ဆေးမှုတ်နည်းလမ်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ချေဖျက်ထားသော သံချေးတက်ဆီ သို့မဟုတ် အလွှာပါးလွှာသော သံချေးတက်ဆီအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ပြီးပြည့်စုံသော မီးဘေးကာကွယ်ရေးနှင့် အလုပ်သမားကာကွယ်ရေးအစီအမံများကို ချမှတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

သံချေးတက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အောက်ဖော်ပြပါ အက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ- ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကို အပျော့စားနှင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို ပျော့ပျောင်းစေသည်။ဤအက်ဆစ်များသည် ကောင်းမွန်သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသောကြောင့် ဤအရည်အမျိုးအစားများကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။နေ့စဉ်လူနေမှုဘဝတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ သံချေးများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည့် အရည်များစွာရှိသော်လည်း အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှာ မတူညီပါ။ပထမတစ်မျိုးမှာ oxalic acid ကို အပျော့စားဖြစ်ပြီး၊ ရေနှင့်ရေအချိုးမှာ 3:1၊ oxalic acid 3, water 1 တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုနှေးကွေးသော်လည်း ကောင်းမွန်ပြီး နေရာတိုင်းတွင် ရောင်းချနေပါသည်။ဒုတိယ ကတော့ ယမ်းဆီ ( mechanical derusting oil ) လို့ လည်း ခေါ်ပါတယ်ဤအဆီမျိုးသည် လျင်မြန်စွာ ဖျက်နိုင်ပြီး အာနိသင်လည်း အလွန်ကောင်းသည်။